국내 유통되는 테리아 전량 생산…스틱 총 10종
양산공장장 "흡연자에게 더 나은 대안 제공할 것"

지아 아흐메드 카림 한국필립모리스 양산공장장. 사진=한국필립모리스
지아 아흐메드 카림 한국필립모리스 양산공장장. 사진=한국필립모리스

[월요신문=이종주 기자] ''담배 연기 없는 미래 비전 실현할 것"

공익 광고에서나 볼 법한 이 문구는 다름 아닌 어느 담배 회사의 슬로건이다. 한국필립모리스가 어떤 방식으로 이 비전을 실현해나가고 있는지 한국필립모리스 양산공장에서 직접 확인해봤다.

지난 24일 김해국제공항에서 차로 1시간가량을 더 달려 도착한 양산공장에는 예상과 달리 근무자가 많이 보이지 않았다. 다만 쉴 새 없이 돌아가는 기계 소리가 귀를 가득 채웠다.

안전화·가운·귀마개를 착용하고 들어선 공장 내부는 그야말로 자동화의 결정체처럼 보였다. 머리 위에서는 수 만개의 담배 개비들이 라인을 타고 흘러가고 있었다.

이 곳에서 만들어지는 담배는 신제품 '아이코스 일루마 시리즈'의 전용 담배 제품인 '테리아'다. 테리아는 궐련형 전자담배로, 태우지 않고 가열하는 비연소 제품이다.

테리아(TEREA) 스틱 컴바이너(Combiner) 공정 과정에서 '더블 스틱' 상태의 모습. 더블 스틱 상태의 제품은 반으로 절단된 후 포장 장비인 패커로 이동된다. 사진=한국필립모리스
테리아(TEREA) 스틱 컴바이너(Combiner) 공정 과정에서 '더블 스틱' 상태의 모습. 더블 스틱 상태의 제품은 반으로 절단된 후 포장 장비인 패커로 이동된다. 사진=한국필립모리스

공장 한 편에서는 담배를 마는 종이가 화장지 롤처럼 말려있었다. 그 옆에서는 원 제품보다 긴 형태의 스틱이 쌓여있었다.

이를 두고 공장 관계자는 "컴바이너 공정 과정에서 '더블 스틱' 상태로 나온 것"이라며 "이 상태에서 반으로 자른 후 포장 장비로 옮겨진다"고 설명했다.

생산 라인 위층에는 품질 관리 부서가 따로 있었다. 관리실에 출입하려면 이중문을 거쳐야 했는데 이는 공기가 오염될 우려 때문이다.

품질 관리실 관계자는 "이곳에서 불량품을 검수하는 등 제품 품질을 관리하고 있다"고 설명했다. 하지만 아직까지 검수 기준에 못 미치는 제품은 없었다고 했다.

현재 양산공장의 생산공정은 국제표준화기구(ISO)의 품질경영시스템인증(ISO-9001) 등 표준화된 공정 기준을 준수하고 있다. 엄격한 품질관리 시스템을 적용하고 있다는 것이다.

 

테리아(TEREA) 패커 공정 과정에서 팩의 바코드 품질을 검사하는 모습. 사진=한국필립모리스
테리아(TEREA) 패커 공정 과정에서 팩의 바코드 품질을 검사하는 모습. 사진=한국필립모리스

국내에서 판매되는 테리아 제품의 전량은 이 곳 양산공장에서 생산된다. 테리아 스틱은 ▲레귤러 2종 ▲후레쉬 4종 ▲스페셜 4종까지 총 10종이다.

필립모리스인터내셔널은 2008년부터 비연소 제품을 개발하고자 90억 달러 이상을 투자하고 있다. 이를 뒷받침하듯 아이코스와 전용 담배제품은 이미 미국 내 마케팅이 허가되기도 했다.

이날 지아 아흐메드 카림 한국필립모리스 양산공장장은 "'담배 연기 없는 미래' 비전을 실현하고, 흡연자에게 더 나은 대안을 제공하겠다"고 밝혔다.

담배 회사의 '담배 연기를 없애겠다'는 비전을 소비자들이 어떻게 받아들일지는 아직 미지수다. 다만 양산공장이 한국필립모리스의 비전이 충분히 반영된 공장이라는 점은 납득할 수 있었다.

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